隨著國家對環(huán)保的要求越趨嚴(yán)格，不少企業(yè)出于企業(yè)發(fā)展及總體經(jīng)濟(jì)成本的考慮，也開始探求更環(huán)保的清洗劑——碳?xì)淝逑磩?/a>，以置換原來的鹵代烴清洗劑或是水基清洗劑。

之前，我們就有撰寫一篇關(guān)于如何選用碳?xì)淝逑磩┑奈恼拢?/span>

選用碳?xì)淝逑磩┣氨仨氈赖?0個關(guān)鍵點(diǎn)

主要羅列了10大選用碳?xì)淝逑磩┑年P(guān)鍵點(diǎn)，這些關(guān)鍵都藏在碳?xì)淝逑磩┳陨淼膶傩灾校裉煳覀兿胍窒淼氖侨绾瓮ㄟ^優(yōu)化清洗工藝實(shí)現(xiàn)高效清洗。

我們都知道，清洗劑和清洗工藝的關(guān)系就像應(yīng)用系統(tǒng)及app，如果兩者間不適用那是很難達(dá)到最佳的清洗效果的，甚至?xí)霈F(xiàn)拖累生產(chǎn)進(jìn)度，良品率上不去的現(xiàn)象。即使是同樣的碳?xì)淝逑磩┣逑赐瑯拥奈畚铮羟逑礂l件（溫度、時間等）不同也會得到不同的清洗效果；

那么如何調(diào)整這些清洗條件使清洗效果更佳呢，來聽聽資深工程師的建議：

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 1、確定自身待清洗的零件的性質(zhì) 

精密零件在組裝成型前的零件都需要進(jìn)行精密清洗以滿足其品質(zhì)要求，特別像一些構(gòu)造較復(fù)雜的零件的盲孔、狹縫之間就存在粉末、粉塵和機(jī)械加工油等，這些污垢是必須要清除的。了解待清洗零件的材質(zhì)、形狀、油污、性能及清洗后品質(zhì)要求，才能更好的設(shè)計碳?xì)淝逑捶桨福虼诉@個是十分必要的。如果清洗工藝和清洗設(shè)備選擇不當(dāng)，這些油污雜質(zhì)將部分殘留在狹縫中，對零件整機(jī)造成不良影響。

因此，在開始清洗前，必須對待清洗的零件的性質(zhì)有一個深刻的認(rèn)知。

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 2、把握好正確的清洗時間 

可能有部分人會誤解清洗時間越長會獲得更佳的清洗效果，但事實(shí)卻不是如此，具體的清洗時間要根據(jù)清洗工件結(jié)構(gòu)及油污的不同，所需的清洗時間也會有所差異。

一般來說，油污較重零件的清洗時間可適當(dāng)延長，油污較輕易于清洗的可縮短清洗時間；清洗的同事，還要保證清洗的效率，所以清洗時間是根據(jù)清洗實(shí)際效果而定，并非一成不變的；

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 3、清洗溫度的控制也很重要 

清洗溫度主要取決于所用碳?xì)淝逑磩┑那逑垂に嚰伴W點(diǎn)。溫度越高，通常碳?xì)淝逑茨芰δ芗訌?qiáng)，但是由于碳?xì)湟兹嫉奶匦裕逑礈囟仍礁咛細(xì)湔羝麚]發(fā)越快，安全風(fēng)險就越大。

一般來說，碳?xì)淝逑礈囟瓤刂票忍細(xì)溟W點(diǎn)低約15℃，這樣相對安全隱患小一些。

因此，需要綜合考慮碳?xì)淝逑垂に嚰伴W點(diǎn)的性質(zhì)，從而設(shè)定產(chǎn)品的清洗溫度。

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 4、合適的設(shè)備輔助清洗工藝將大幅提高清洗效率 

在這里主要講兩個主要輔助工藝

一是敞開式超聲波清洗;

超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20kHz以上的聲波，啟動超聲波清洗產(chǎn)品時，在聲場作用下的振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡將迅速增長，然后又突然閉合。在氣泡閉合時，由于液體相互碰撞，將產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波及局部的高溫高壓沖擊待清洗產(chǎn)品的表面，在碳?xì)淝逑磩┡浜献饔孟聫亩焖賹⒂臀邸⒎蹓m從工件表面剝離或者溶解，使之分離。超聲波設(shè)備清洗速度快、質(zhì)量高、簡單、易于實(shí)現(xiàn)自動化，在機(jī)械制造業(yè)的各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在超聲波清洗的過程中還可以配合旋轉(zhuǎn)、擺動、脫氣的清洗方式，不但清洗效果更好，而且相對投資較少，易于實(shí)現(xiàn)。

另一個是碳?xì)湔婵涨逑矗?/span>

真空清洗是利用液體在真空狀態(tài)下結(jié)合超聲波作用，使得超聲波傳播能量迅速增大，減少由于空氣造成的超聲波衰減，從而達(dá)到加強(qiáng)清洗剝離污垢的目的。特別是針對一些存在通孔、盲孔、細(xì)小夾縫的工件，使用真空清洗可大大增強(qiáng)清洗的效果；真空狀態(tài)下，空氣被抽走，使得發(fā)生火災(zāi)事故幾率大大減少，從而提高碳?xì)涫褂冒踩裕辉谡婵彰芊鉅顟B(tài)下，避免長期暴露空氣中，減少了碳?xì)淝逑磩┱羝膿]發(fā)速度，從而減少清洗劑的用量，為客戶節(jié)省成本。