長期以來，汽油、煤油和水基清洗劑作為傳統的清洗劑，廣泛應用于軸承行業。但是隨著制造業的迅速發展，對軸承壽命、振動、噪聲的要求越來越高，傳統的清洗劑和清洗技術已難以滿足精密軸承清洗的質量要求。碳氫清洗劑的出現和碳氫清洗技術的發展很好地彌補了傳統清洗劑的不足。在日本，碳氫清洗劑早已廣泛應用于工業清洗中，以碳氫溶劑作為清洗劑已成為日本清洗行業的主流。歐美各國也早已積極采用碳氫清洗技術，用于精密和超精密機械產品的清洗。

我國引入碳氫清洗技術較晚，尤其是在軸承行業，碳氫清洗技術的應用較少，對碳氫清洗的工藝、清洗能力和優勢缺乏足夠的了解。下文對碳氫清洗劑同傳統軸承清洗劑進行了比較，闡述了碳氫清洗劑的特點、清洗力、工藝以及設備的典型應用，為軸承行業了解和使用碳氫清洗劑提供參考。

傳統軸承清洗劑與碳氫清洗劑的對比

傳統軸承清洗劑有汽油、煤油、水基清洗劑等。汽油的清洗效果較好，清洗后的軸承容易干燥，但其易揮發、易點燃，危險性較大，對人體和環境的危害也較為嚴重；煤油安全性相對高一點，但清洗性能不如汽油，不是專用清洗劑，閃點在28-45℃，干燥時間較長；水基清洗劑對軸承加工產生的污染物清洗效果較差，清洗后容易有活性劑殘留在軸承表面，不易干燥，防銹性能不好，所以在清洗軸承成品時不建議采用水基清洗劑。

碳氫清洗劑與汽油、煤油同屬烴類清洗劑，廣義角度講，三者均屬有機化合物中的碳氫化合物碳氫清洗劑主要成分為高純度烷烴，是石油經精餾塔蒸餾出來的更適合于清洗的成分，然后再經過加氫、脫硫、脫芳烴等工藝處理得到飽和烷烴，再復配以穩定劑等制備而成。碳氫清洗劑去除油脂能力強，清洗效果、干燥效率大大優于煤油和水基清洗劑；其閃點大概在30~80 ℃,相對不易點燃，安全性高，是較為理想的溶劑清洗劑。

碳氫清洗劑與傳統清洗劑的區別：

《清洗性能不同》

碳氫清洗劑與大多沖壓油、防銹油、機加工油同為非極性石油餾分，根據相似相溶原理，清洗這些礦物油的效果要好于傳統清洗劑。

《蒸發損失不同》

碳氫清洗劑沸點在180℃以上，在使用或保管過程中揮發損失掉的量要比傳統清洗劑小得多，對包裝盒設備密封要求低。

《對人體危害程度不同》

經過毒理測試，碳氫清洗劑的吸入毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒，且不屬于致癌物質，與鹵代烴相比對清潔操作人員更安全。

《使用后處理工作不同》

碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在一定環境下，加溫狀態下均可徹底揮發掉、無殘留；而傳統清洗劑需要專業的設備處理后才能排放，且會產生排放廢水。

《能耗不同》

相較于碳氫清洗劑，傳統清洗劑的干燥要求更高，能量的損耗更大。

《防銹效果不同》

傳統清洗劑清洗后，容易造成機器腐蝕生銹，而經過碳氫清洗劑清洗過的工件可以有短期的防銹效果。

《工作效率不同》

傳統清洗劑屬于手工與半自動操作模式，而碳氫清洗劑可以達到全自動操作模式，工作效率提高。

軸承專用碳氫清洗劑