隨著國家對環(huán)保的要求越趨嚴格，不少企業(yè)出于企業(yè)發(fā)展及總體經(jīng)濟成本的考慮，也開始探求更環(huán)保的清洗劑——碳氫清洗劑，以置換原來的鹵代烴清洗劑或是水基清洗劑。

今天要分享的是如何通過優(yōu)化清洗工藝實現(xiàn)高效清洗。

清洗劑和清洗工藝的關系就像應用系統(tǒng)及app，若兩者間不適用將難以達到最佳清洗效果，甚至會出現(xiàn)良品率低，拖累生產(chǎn)進度的現(xiàn)象;

即使是同樣的碳氫清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時間等）不同也會得到不同的清洗效果。

那么如何調(diào)整這些清洗條件使清洗效果更佳呢，來聽聽資深工程師的建議：

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1.確定自身待清洗的零件的性質(zhì)

精密零件在組裝成型前的零件都需要進行精密清洗以滿足其品質(zhì)要求，特別像一些構(gòu)造較復雜的零件的盲孔、狹縫之間就存在粉末、粉塵和機械加工油等，這些污垢是必須要清除的。

了解待清洗零件的材質(zhì)、形狀、油污、性能及清洗后品質(zhì)要求，才能更好的設計碳氫清洗方案，因此這個是十分必要的。

如果清洗工藝和清洗設備選擇不當，這些油污雜質(zhì)將部分殘留在狹縫中，對零件整機造成不良影響。

因此，在開始清洗前，必須對待清洗的零件的性質(zhì)有一個深刻的認知。

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2.把握好正確的清洗時間

可能有部分人會誤解清洗時間越長會獲得更佳的清洗效果，但事實卻不是如此。

具體的清洗時間要根據(jù)清洗工件結(jié)構(gòu)及油污的不同，所需的清洗時間也會有所差異。

一般來說，油污較重零件的清洗時間可適當延長，油污較輕易于清洗的可縮短清洗時間；

清洗的同時，還要保證清洗的效率，所以清洗時間是根據(jù)清洗實際效果而定，并非一成不變的；

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3.清洗溫度的控制非常重要

清洗溫度主要取決于所用碳氫清洗劑的清洗工藝及閃點。

溫度越高，通常碳氫清洗能力能加強，但是由于碳氫易燃的特性，清洗溫度越高碳氫蒸汽揮發(fā)越快，安全風險就越大。

一般來說，碳氫清洗溫度控制比碳氫閃點低約15℃，這樣相對安全隱患小一些。

因此，需要綜合考慮碳氫清洗工藝及閃點的性質(zhì)，從而設定產(chǎn)品的清洗溫度。

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4.合適的設備輔助清洗工藝將大幅提高清洗效率

在這里主要講兩個主要輔助工藝：

（1）敞開式超聲波清洗

超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20kHz以上的聲波，啟動超聲波清洗產(chǎn)品時，在聲場作用下的振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速增長，然后又突然閉合。

在氣泡閉合時，由于液體相互碰撞，將產(chǎn)生強大的沖擊波及局部的高溫高壓沖擊待清洗產(chǎn)品的表面，在碳氫清洗劑配合作用下從而快速將油污、粉塵從工件表面剝離或者溶解，使之分離。

超聲波設備清洗速度快、質(zhì)量高、簡單、易于實現(xiàn)自動化，在機械制造業(yè)的各個領域得到了廣泛的應用。

在超聲波清洗的過程中還可以配合旋轉(zhuǎn)、擺動、脫氣的清洗方式，不但清洗效果更好，而且相對投資較少，易于實現(xiàn)。

（2）碳氫真空清洗

真空清洗是利用液體在真空狀態(tài)下結(jié)合超聲波作用，使得超聲波傳播能量迅速增大，減少由于空氣造成的超聲波衰減，從而達到加強清洗剝離污垢的目的。

特別是針對一些存在通孔、盲孔、細小夾縫的工件，使用真空清洗可大大增強清洗的效果；

真空狀態(tài)下，空氣被抽走，使得發(fā)生火災事故幾率大大減少，從而提高碳氫使用安全性；

在真空密封狀態(tài)下，避免長期暴露空氣中，減少了碳氫清洗劑蒸汽的揮發(fā)速度，從而減少清洗劑的用量，為客戶節(jié)省成本。