金屬加工油是為了減少在生產過程中機器互相接觸而產生高熱量和金屬渣滓的油品，具有良好的潤滑性。
一般金屬加工油有：沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油（后面附簡單介紹）。
加工完成后，這些油會殘留在金屬零件上形成不同的油污。油污的存在將會影響后續的表面處理工序的質量，并降低涂層與基底的結合力。
所以，為了提高產品的外觀質量、使用性能、壽命和可靠性及滿足下一道加工序的需要，必須進行嚴格的清洗工序。
而清洗工藝中很重要的一環就是清洗劑的選擇，是影響清洗效果最重要的因素之一，需要根據被清洗工件的材質構造形狀、污垢性質和清潔度要求來慎重選擇。
市面上金屬清洗劑主要有碳氫清洗劑及水基清洗劑：
碳氫清洗劑
碳氫清洗劑是由碳和氫兩種元素組成的碳氫化合物，其性質穩定，不對金屬產品產生任何腐蝕作用，密度比水小，滲透能力更強。
一般碳氫清洗劑溶解度參數SP值為7-8之間，此值與多數金屬加工油，如，切削油、防銹油、沖壓油、沖剪油、回火油、攻牙油等油類的SP值（7-8）一致，因此易于將加工后的殘留油污溶解，并且具有良好的清洗能力。
碳氫清洗劑又與樹脂SP值相距甚遠，所以不易浸蝕被清洗部件上的塑膠、涂料等材料，因而碳氫溶劑對清洗精密馬達、電子等零件是極為有利的。
此外，碳氫清洗劑擁有極其優越的環保特性：
1、無污水排放
碳氫清洗劑由于碳和氫兩種元素組成，可利用真空蒸餾回收技術進行蒸餾回收循環使用。
2、不破壞臭氧層
碳氫清洗劑的臭氧破壞系數（ODP）為零，其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞，氯化溶劑毒性對人類健康和環境污染危害的課題。
水基清洗劑
水基清洗劑一般由表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等組成，由于清洗劑相容性好，可針對不同性質污染物調整配方，清洗復雜油污能力強，是歷年來應用較廣泛的一類清洗劑。
但水基清洗劑含水，部分還會含有氯、硫等易腐蝕金屬的物質。對于一些易生銹的鐵、銅、鋁等金屬及其合金，在清洗后很容易出現生銹現象，且會產生大量清洗廢水。
常見金屬加工油介紹
1、沖壓油
沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時適用于塑性成形加工。有良好的潤滑性和極壓性，且對模具有良好的保護性能。
一般工件的沖壓：溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工 、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤滑劑或干膜潤滑劑。
2、拉伸油
拉伸油用于金屬沖壓加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，能提高工件光潔度，有效延長沖模壽命。
3、切削油
切削油具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。
在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。
切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。
這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
4、攻牙油
攻牙油潤滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。對于高難度攻絲場合，同樣具有高效的潤滑冷卻效果。
也可應用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。
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本文圖片來源于網絡，部分內容來源于百度百科，李茂中《機械加工過程中的金屬清洗》。
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